环氧树脂固化剂的最佳用量环氧树脂固化剂的最佳用量嘻哈甜心

环氧树脂固化剂的最佳用量,环氧树脂固化剂的最佳用量

对于多元胺类固化剂和酸酐类固化剂来说，在应用中存在最佳用量和最佳固化条件的问题。 所谓最佳用量就是指使环氧树脂固化物性能达到最好的固化剂用量。这是由固化剂本身结构和形成网状结构的反应历程所决定的所应用的固化剂种类不同，最佳用量就不同。固化剂用量过多或过少，所得到的固化物的性质均比使用最佳用量时要差。 一、多胺类固化剂的用量 对于多胺类固化剂，固化物机械性能和电性能在最佳用量时达到最高水平。这个最佳用量为化学理论计算量。以DETA为例，其分子质量为103，所用的环氧树脂的当量为190(相当环氧值为0.526)，则DETA理论用量为(设a％=100％)： 如果无M、n的数值，则需按测定不同固化剂用量的最高发热温度，通过固化发热曲线来测定其较佳用量。 就大多数改性胺固化剂而言，对环氧树脂的应用配比都比较宽广，如果对固化物性能要求不十分严格，则可依据其胺值大小来选择用量配比。一般地，胺值高的固化剂用量比较少，而胺值低的固化剂用量比较高。 二、酸酐固化剂的用量 酸酐固化剂的添加量比胺类要复杂些。酸酐单独使用，与同时使用促进剂这两种情况不一样。在使用促进剂时，由于反应历程是环氧基和酸酐的羧酸阴离子交替加成聚合，同时还有环氧基与反应中生成的羟基的并行反应，所以最佳用量一般为理论计算量的0.85倍。这里就有一个经验系数的问题。又如采用带氯元素的酸酐(如HET)时，一般取系数为0.6。 三、用量对固化物性能的影响 最佳用量的极限一般为化学用量。由于固化反应的反应效率低，所以到反应结束是无限期的。通过观察固化剂添加量与固化物各种性能的关系，可以研究理想的固化状态。首先给出胺类固化剂的用量与HDT的关系(如图3—11所示)，在化学理论用量前后均是较低的，而在化学理论用量时达到最高水平。如固化剂未加足时，环氧基反应效率低，如超过时则固化剂反应效率低，结果是同样地导致交联密度低，固化物未能形成理想的网状交联状态，所以HDT值低。这种倾向同样适用于酸酐固化剂，如图3．12所示。对于酸酐固化剂在化学理论量时达到最高值，不仅HDT如此，而且拉伸强度、剪切强度也在化学理论量达到最高值。DDM用量与介电常数的关系也是如此。实际上用途不同，对性质要求也不同。给予HDT最高值的最佳用量，不一定使另一些性能达到最高值。比如，对热冲击强度的要求就是如此：固化剂用量从最佳用量减套少，交联密度降低，致使HDT下降，但热冲击强度却上升了。转载：中国环氧树脂行业在线

劈裂机

三槽式冷热冲击试验机

周转箱搬运车

防锈底漆厂家

真空拌馅机厂家直销